经过10多名科研人员16个月的技术攻关，由中交天和机械设备制造有限公司（以下简称：中交天和）自主研发的国内首台救援掘进机日前在常熟实验现场（黏土、砖石混合层）顺利完成试验既定目标，成功打通“生命”救援通道，精准抵达救援目标。此举标志着“天和一号”救援掘进机在常熟宣告研发成功。
地震、泥石流等灾害、地下工程项目施工坍塌事故时有发生，特别是山岭隧道坍塌事故，由于埋深大、空间小，高效、快捷的救援装备更是匮乏，被困人员的救援黄金时间是72小时，而目前救援大都采用人工施救或是传统机械挖掘等效率较低的方式，并且这些方式有很大的可能性造成对被救人员的二次伤害，危害施救人员的安全。为此，2017年，国家应急管理中心和中交集团委托中交天和以最快速度研发一种能快速、高效、精准救援的掘进装备“天和一号”救援掘进机。
“公司董事长张伯阳格外的重视该项目的研发工作，亲自担纲项目组组长，选拔精干科研人员组织攻关，并投入研发经费1000万元。”“天和一号”救援掘进机项目管理负责人、中交天和设计研究院副院长何志军说，为提升掘进机现场救援的效率、适应性及安全性，科研人员依据专门用于暗挖隧道的传统盾构机的工作原理、基本构造及特点对救援掘进机进行了针对性创新设计，使其更适用于灾后救援。
据何志军介绍，救援掘进机采用履带行路机构，以无线遥控+触摸屏手动控制，其自行走到事故坍塌面，走路的速度达每分钟6-10米、爬坡角度达15度。采用折臂吊机构、吊装360度无死角，吊装范围37米、吊装重量达5吨，采用无线遥控+触摸屏手动控制。油缸推力达240吨、设计破岩200兆帕（岩层强度）、推进速度每小时5米、排土每小时达12立方米、总推进深度50米、单节筒体2米。
掘进采取了液压马达驱动，液压多路阀控制，简单方便快捷。何志军说，救援掘进机的工作过程中，液压驱动复合刀盘旋转，同时液压油缸将刀盘向前推进，刀盘上的刀具可对废墟中的各种可能的材料来振捣、切割，并将切下的混凝土、钢筋、木材等碎块排到螺旋输送机内，然后通过螺旋轴转动将碎物块运出掘进机；掘进机壳体采用钢桶形式，从外面推入，这些钢桶形成了对刚挖掘出的通道的支撑，确保安全通道不因外界压力而坍塌，通道打通被困人员可通过通道爬出或救援人通过通道展开救援。
中交重庆救援队队长宋国军现场见证了“天和一号”救援掘进机完成试验既定目标。他说：“中交天和研发的这款救援掘进机在设计方面解决了救援现场的实际问题，其功能符合救援需要，但还要进一步完善。”
据悉，中交天和科研人员还将选不一样地质状态对“天和一号”救援掘进机进行全方位、针对性试验，尽可能缩短救援时间、增强安全系数，以期达到最佳救援状态。